混合池攪拌器—工作原理
污水處理廠混合反應池包括混合和絮凝兩個流程。混凝劑混合過程是將混凝劑均勻的擴散到水中。為了避免單獨水廠使用混凝劑無法達到預期效果，通常我們需要劑量投加聚丙烯酰胺絮凝劑來改善混凝效果，通過聚合物絮凝劑實現(xiàn)吸附的橋梁，促進形成細小、混合階段松絮粒變得粗大，密實，即絮凝過程，完成對混凝絮凝工藝結(jié)構(gòu)池、也被稱為反應池。污水中的懸浮物通過混合反應池后，形成粗大、密實的絮粒，在后續(xù)濾池等構(gòu)筑物的作用下，懸浮物被截留，使污水中的懸浮物、色度等指標能夠達到回用標準或達標排放。

混合池攪拌器—常見形式
混合工藝和絮凝工藝均有多種不同的形式，如混合工藝可以通過固定混合器、在線混合器或機械攪拌來實現(xiàn)；而絮凝工藝可以采用水力攪拌或機械攪拌等形式。污水處理廠中混合反應池是為了實現(xiàn)混合和絮凝兩個工藝過程，通常是采用整體的結(jié)構(gòu)將混合池與反應池有機地結(jié)合起來。污水處理廠中的混合反應池一般位于二級處理出水后，污水經(jīng)重力流入混合反應池。目前污水處理廠的混合反應池中混合段通常采用軸流式攪拌器的機械攪拌形式來實現(xiàn)；絮凝段則根據(jù)污水處理廠的實際情況采用水力攪拌或機械攪拌的形式。其中水力攪拌是通過在反應池的上端或下端設(shè)置一系列的擋板，使污水在流行過程中不斷的改變流向，從而實現(xiàn)攪拌的目的。隨著污水的流向，擋板的間隔距離應逐漸增加，以便造成遞減的能量梯度，避免破壞已形成的大絮體顆粒。機械攪拌則是通過在反應池設(shè)置與混合段類似的軸流式攪拌器來實現(xiàn)，且需要串聯(lián)分格，每格均安裝攪拌器，利用電動機經(jīng)減速裝置驅(qū)動攪拌器對污水進行攪拌，為適應絮凝體形成規(guī)律，一格攪拌強度大，后逐格減小。雖然這種反應池的可以通過改變攪拌強度來保證絮凝效果，但由于攪拌器數(shù)量的增加，該形式的反應池建設(shè)成本及運行費用較高，且增加了日常的維護工作量。

選型參數(shù)
1、罐體/池體參數(shù)：長寬高（直徑*高度）、液位
2、安裝：安裝方式、擋板設(shè)置、池體材質(zhì)、安裝基座
3、工作環(huán)境：溫度、壓力、海拔、濕地
4、物料特性：含固量、黏度、濃度、比重、粒徑、腐蝕性
5、控制要求：防爆、變頻、其他